支点反力大小：这是决定支座承载等级的首要因素。
在支座选型时，应根据工程所在地的地震动参数选取相应规格型号，同时校核支座的水平刚度指标及其在极限剪应变状态下的使用性能，确保支座满足预期地震作用下的功能需求。
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隔震与消能减震设计的核心优势是 “非线性、大变形集中于隔震支座与阻尼器”，具体体现：设计聚焦：仅需优化隔震构件（支座阻尼比、水平刚度），无需复杂计算上部结构非线性响应；分析简化：上部结构因地震作用降低（降幅 60%-80%），可按弹性变形分析，结果更可靠；修复便捷：震后仅需更换受损隔震构件，上部结构基本无损伤，降低修复成本。
隔震支座的施工方法：混凝土浇筑法和灌浆料填充法是隔震支座施工过程中的两种常见方法。混凝土浇筑法施工精度较难控制，可能对隔震支座产生扰动，而灌浆料填充法则具有流动性好、填充密实的优点，适用于隔震支座与下部结构之间的间隙填充。
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建筑支座垫石是建筑结构的重要组成部分，它的好坏直接影响建筑的使用寿命和结构安全。支座垫石是设置在墩台帽上的支座位置处的钢筋混凝土短柱，支座垫石在保证支座质量不受破坏的方面起着重要作用。它是为了便于今后更换支座设置垫石给顶举千斤顶留出位置。支座垫石具有混凝土体积小、受力大、应力集中、分布钢筋密，施工精度要求高等独具的特点。
生产阶段：针对支座规格多样、非标产品常见、形状系数差异大的特点，需采用差异化配方设计，确保不同类型支座的力学性能均达标；从原材料进厂到产品检测出厂，需建立全流程质量管控机制。
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隔震系统设计周期与竖向隔震设计要求：隔震系统周期需符合设计规范，例如某隔震建筑针对 1080KN?M 屈服后刚度及 14200KN 重力荷载，理论周期应为 27S，但 1999 年 AASHTO 规范为限制隔震系统过大位移，将该周期上限设定为 6S，工程设计需严格遵循规范要求。
LRB500隔震支座的构造，LRB500隔震支座由以下几个部分组成：
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板式支座安装常因被认为操作简单而被工程技术管理人员忽视，易引发系列质量问题：支座垫石不平整、支座脱空、剪切变形过大、支座开裂等。这些问题会导致同类型产品出现差异化使用效果，给建筑后期运营埋下安全隐患，因此需强化施工全过程管控，严格执行安装规范。
周期性检查与维护定期检查支座是否有扭曲、变形、开裂、钢板外露锈蚀等情况。支座顶部钢板若设计偏薄或防护不当导致生锈严重，会削弱其承载能力。
滑移面失效问题：在施工或使用过程中，滑动支座若因摩擦面存在杂质、表面粗糙或未按要求涂抹硅脂油，可能导致支座无法正常滑动，引起较大剪切变形，影响位移功能的实现。
安装前检查，需对梁体底面、墩台支承垫石平整度与平行度进行复核，确保支座安装面与滑动面平行度偏差≤2‰，防止支座扭曲及应力集中。
