近年来,交通基础设施建设领域投资节奏有所调整,工程橡胶行业产能过剩问题逐步显现,市场竞争日趋激烈。在此背景下,工程橡胶支座作为交通工程与建筑工程中的关键承重构件,其产品性能与安装质量直接影响结构稳定性和使用寿命,需严格满足各项技术指标要求。
待下支墩混凝土达到75%设计强度后,将预埋件螺孔清理干净,涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段,并在同一天完成。螺栓连接时,严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓,另外要保持构件摩擦面的干燥,严禁雨中作业。橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵,抹平。
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建筑隔震支座技术的精细化应用是保障工程抗震安全的关键,需从设计模式优化、施工验收管控、常见问题防治等多维度入手,结合工程实效持续完善技术体系。未来需进一步深化支座性能研究与细部构造设计,推动隔震技术在更广范围的工程中落地应用。
材料检测:橡胶、加劲钢板及四氟乙烯板等原材料需符合物理机械性能规定。
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隔震支座施工组织设计,必须有安全技术措施,施工现场所有安全设施必须按照施工技术措施的规定和要求设置。隔震支座下部结构件钢筋绑扎,并浇筑混泥土至下预埋板锚筋或预埋螺杆标高;隔震支座预埋件应符合现行有关标准、设计文件和施工方案的规定。隔震支座中心标高与设计标高的偏差不应大于5MM;隔震支座中心的平面位置与设计值位置的偏差不应大于5MM;各类钢筋代码说明,型钢代码及其截面尺寸标记说明;各类混凝土构件的环境类别及其外层钢筋的保护层厚度;各特殊工种经培训考试合格后持证上岗,严禁无证作业;各支承垫石顶面标高应符合设计要求。
LRB系列铅芯隔震橡胶支座是按照国家及行业相关标准,同时参考欧洲标准研制开发的桥梁标准构件产品。该产品分为矩形和圆形两种类型,适用于8度及8度以下地震区各类公路及市政桥梁。
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该支座通常由上、下两部分组成,上部连接桥梁或建筑物,下部连接基础或桥墩,中间通过钢板和轴承实现连接,同时在钢板和上、下部之间设置了摩擦体,从而形成一定的摩擦阻力。
橡胶层:作为支座的主要减震元件,能够吸收和分散地震能量。
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必须保证盆式橡胶支座上下各部件的纵、横向严格对中。若因安装时环境温度与设计温度存在差异,导致支座在纵桥向产生伸缩,则上下部件错开的距离必须与依据温度计算得出的位移量相等。
盆式橡胶支座:由钢盆与橡胶块组合而成,具备更高的承载能力和位移适应性,广泛用于大跨桥梁与重要建筑。其设计通常包括防尘围板,以减少灰尘侵入,延长使用寿命。安装时需准确定位、调平,并采用环氧砂浆灌注底板与基础之间的缝隙,确保力的有效传递。

施工记录与监测:在隔震支座安装过程中,应详尽记录各关键步骤的施工情况。
剪力墙结构:因剪力墙在大震作用下可能出现拉应力,其下部应布置橡胶支座,隔震层大变形由橡胶隔震支座主导控制;
