球冠支座受力:球冠型设计能改善受力状态,尤其在梁体落梁或现浇梁拆模初期,能更好地适应受力变化。
该支座主要由上、下固定板、滑动面、摩擦材料和连接件等部分组成。当地面发生震动时,建筑物会受到水平方向的地震力作用,这些地震力通过连接件传递给摆,使摆产生滑动。在滑动过程中,摆与摩擦材料之间产生摩擦力,从而将地震的能量转化为摩擦热,这种能量转化过程降低了地震对建筑物的影响,实现了减震效果。
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产品质量与安装精度:支座本身的制造细节、质量以及施工安装过程中的精度控制,也可能会偏离设计的理论要求,从而影响隔震效果甚至带来安全隐患。例如,在较大的重力荷载作用下,可能难以保证安装精度,出现初始偏心、不对中等情况。
根据抗震规范,隔震建筑的地基验算与液化处理仍需按原设防烈度执行,甲、乙类建筑需提高抗液化等级,必要时彻底消除沉陷风险。施工前应编制专项方案,涵盖安装工艺、质量保障与进度计划。
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HDR高阻尼隔震橡胶支座布置原则:HDR高阻尼隔震橡胶支座技术参数:HDR高阻尼隔震橡胶支座特点:HDR高阻尼隔震橡胶支座选用原则:HDR高阻尼橡胶的温度依存性较低,广泛用于不同气候地区;HDR高阻尼橡胶与天然橡胶一样拥有比较优越的蠕变性能;LRB铅芯隔震橡胶支座表而完好、无缺陷,安装牢固、无松动,上下预埋板与混凝土连接紧密;LRB铅芯隔震橡胶支座的规格、型号、安装位置及配件设置必须符合设计要求;LRB铅芯隔震橡胶支座中心标高与设计标高偏差蕊0MM;LRB铅芯隔震橡胶支座中心的平而位置与设计位置偏差蕊0MM;QPZ系列盆式橡胶支座适用于七度地震区(含七度)以下的公路、市政和铁路建筑及其他结构工程。QPZ系列支座的设计竖向承载力共分1000-5000KN28个级别的支座产品。T字接头、十字接头和Y字接头,应在工厂加工成型。UG氟板与橡胶的摩擦系数是和四氟板与钢板的不向的。
四氟板式支座专项安装要求在通用安装流程基础上,四氟板式支座需额外满足:就位精度:按设计支承中心定位,偏差≤5mm;梁底上钢板与支座上下表面密贴率≥95%,严禁出现偏心受压(偏心距≤支座边长 1/100)、个别脱空(脱空面积≤5%);滑移面保护:安装前用丙酮清洁四氟板与不锈钢板表面,严禁沾染灰尘、油污;安装过程中避免工具划伤滑移面,若出现划痕(深度≥0.2mm)需更换滑板;同端支座找平:同一片梁端两个四氟支座需置于同一平面,四角高差≤2mm,避免梁体倾斜导致支座受力不均。
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固定支座:起到铰接的作用,允许建筑结构在沿道路的竖直平面内自由转动,但约束其纵向和横向的水平位移。
具备自复位能力:可依靠上部结构所承载的重力重新回到平衡位置。
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支座的水平位移能力由其剪切变形量决定。普通橡胶支座的位移受限于橡胶层剪切变形,而四氟滑板橡胶支座通过聚四氟乙烯板与不锈钢板的低摩擦界面,解放了水平位移约束,能够适应建筑结构的大位移需求。同时,支座需具备灵活的转动性能,以适应梁体端的转动变形。
盆式橡胶支座:作为新型支座类型,将承压橡胶块嵌入钢制凹形金属盆,使橡胶处于有侧限受压状态,大幅提升承载能力。其活动机理为:利用聚四氟乙烯板与不锈钢板的低摩擦系数实现水平位移,通过盆内橡胶的不均匀压缩适配梁体大转角需求,适配大跨度、高荷载工程场景。

聚四氟乙烯滑板式橡胶支座的摩擦力计算不计制动力,应满足:μTRGK≤GEAGTANA计制动力,应满足:μTREK≤GEAGTANA式中,μT为摩擦系数;TANA为橡胶支座容许剪切角的正切值,根据是否计入制动力而取不同值;REK为由结构自重和汽车活载(计入冲击系数)引起的小支座反力;AG为支座平面毛面积。
铅支座:利用铅的塑性变形能力来耗能,在某些特定抗震结构中有应用。
